現(xiàn)場(chǎng)多年實(shí)踐證明，信康實(shí)業(yè)根據(jù)滲漏部位不同，一般應(yīng)實(shí)行以焊為主、焊堵結(jié)合、，換改并舉，提高技藝的焊、堵、換、改、藝等多種處理措施。

（一）焊接

對(duì)因焊接或鋼材本身缺陷造成的滲漏油，可使用補(bǔ)焊的方法進(jìn)行處理，具體地說(shuō)，就是在帶油或不帶油的情況下用電焊焊接不同部位的滲漏點(diǎn)。帶油焊接時(shí)，焊點(diǎn)必須在油面200mm以下。當(dāng)焊接時(shí)間較長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)采用斷續(xù)焊接。補(bǔ)焊前后均應(yīng)采油樣做油的色譜分析，以免誤認(rèn)為可燃性氣體含量增高是變壓器故障所引起的。

根據(jù)滲漏部位不同，焊接可分以下幾種情況：

l．散熱器管根及管縫的焊接

散熱器扁管兩頭是在連箱內(nèi)壁焊封的，由于管子壁薄且距離近，焊接時(shí)極易造成砂眼。當(dāng)發(fā)現(xiàn)散熱器管子根部滲漏油時(shí)，不能只焊滲出油的部分，而應(yīng)將滲漏油的管子根部整個(gè)焊一圈才能奏效。管縫滲漏焊接時(shí)。先在滲漏點(diǎn)部位的上、不管縫處先點(diǎn)焊兩點(diǎn)，然后再焊中間部分，以防從滲漏點(diǎn)焊接時(shí)由于熱脹，管縫向兩邊延伸。散熱器管壁厚在1．5mm左右，焊接時(shí)極易焊透打洞。因此，除要求焊工具有較豐富的處理滲漏經(jīng)驗(yàn)外，還要求焊機(jī)電流調(diào)整適當(dāng)，并用2．5mm焊條先在別處試焊后再對(duì)管根、管縫進(jìn)行焊接。管很、管縫焊接前，應(yīng)將散熱器上、下蝶閥關(guān)閉好，當(dāng)不慎打洞向外噴油時(shí)，可以從熱散器下部油堵放少許油（不可卸下油堵），使所焊散熱器上部形成低真空，并邊焊邊放。這樣油的壓力就可減少，便于焊接成功。當(dāng)放油不能奏效時(shí)，可將上部油堵拆下，換上一個(gè)接著小真空泵的專用絲堵后抽真空，使油不向外流為止，這時(shí)就可以比較容易地將滲漏處焊住。

2．砂眼裂縫的焊接

這類滲漏點(diǎn)施焊部位鋼板一般較厚，對(duì)上都滲漏點(diǎn)可直接補(bǔ)焊，即使對(duì)下都滲漏點(diǎn)采取關(guān)閉上部油閥等措施，以減少壓力也不難處理，關(guān)鍵是找準(zhǔn)滲漏點(diǎn)，有時(shí)因加強(qiáng)筋蓋住了下面焊縫，處理時(shí)就要把部分加強(qiáng)筋挖孔進(jìn)行焊縫、漏點(diǎn)補(bǔ)焊，且不可判斷為加強(qiáng)筋漏而去焊加強(qiáng)筋。

3．法蘭螺孔漏油的焊接

變壓器套管升高座、人孔、手孔等處法蘭，一般采用將帶螺孔的法蘭放在箱體開(kāi)好的孔上面，然后將法蘭內(nèi)外圈與箱體進(jìn)行焊接，當(dāng)內(nèi)圈焊接有砂眼、裂紋時(shí)，油就會(huì)穿過(guò)砂眼通過(guò)螺絲孔漏分。這時(shí)若誤認(rèn)為膠墊不緊，再用力緊法蘭螺絲的話，油會(huì)因砂眼、裂紋的擴(kuò)大越漏越快。對(duì)這種滲漏，有條件時(shí)可拔掉套管或打開(kāi)人孔、手孔蓋，將法蘭里圈焊接有懷疑的凹陷部分或裂紋進(jìn)行補(bǔ)焊。但最好是將里圈重新焊一遍。以增加其處理的可能性。如條件不允許時(shí)，可采用粘堵的辦法。

為了消除或減少焊接應(yīng)力造成的裂紋。變壓器制造廠曾采取過(guò)一系列的措施，如改進(jìn)設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)、減少焊道和改進(jìn)焊接工藝、采用合理的焊接順序和方向等一這些措施均可以調(diào)節(jié)內(nèi)應(yīng)力，降低殘余內(nèi)應(yīng)力的峰值，避免在大面積內(nèi)產(chǎn)生較大的拉應(yīng)力，并使內(nèi)應(yīng)力分布更為合理，有利于清除焊接裂紋。無(wú)疑是行之有效的方法，但僅靠這些措施，還不能徹底消除焊接應(yīng)力，為此，又提出焊后進(jìn)行時(shí)效處理的工藝措施，并在許多工廠中正式納入生產(chǎn)工藝。成為生產(chǎn)流程中不可缺少的一道工序。最常用的是傳統(tǒng)的熱時(shí)效和近期發(fā)展起來(lái)的振動(dòng)時(shí)效。后者具有設(shè)備投資費(fèi)用低、生產(chǎn)周期短、節(jié)能性好、生產(chǎn)費(fèi)用低、不受工件重量、大小的限制的特點(diǎn)，所以大有發(fā)展前途。

（二）粘堵

變壓器油泵、閘閥等鑄件砂眼、氣孔造成的滲漏油，用電焊的方法是不行的，即使是電焊形成的砂眼、裂紋，有些部位在帶電、帶油情況下也不宜或不能用電焊補(bǔ)焊。隨著科技進(jìn)步，快速堵漏膠、瞬間堵漏膠已有不少種應(yīng)用到處理滲漏油實(shí)踐中，如二組分堵漏膠、補(bǔ)強(qiáng)膠等?？焖佟⑺查g堵漏膠以其在帶油、帶壓情況下處理運(yùn)行注油設(shè)備，節(jié)省大量人力、物力而成為處理滲漏的得力工具。這種使用方法簡(jiǎn)便、適應(yīng)性強(qiáng)，對(duì)不宜及不能施焊的部位更顯示出了它的優(yōu)越性。要使堵漏收到良好效果，用堵漏膠堵漏應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：

（1）要掌握堵漏劑的性能、配合比例和操作要領(lǐng)。

（2）要根據(jù)設(shè)備的滲漏情況及處理滲漏時(shí)的溫度，適當(dāng)調(diào)整配合比例或加添快速固化劑。

（3）對(duì)需要粘堵的滲漏部位應(yīng)清擦打磨干凈，不能有油泥、漆皮等。

（4）對(duì)漏油點(diǎn)不能堵上了事，而應(yīng)用粘有丙酮的脫脂紗布將膠堆起，把漏點(diǎn)蓋住，直至膠變硬固化，沒(méi)有油滲出為止。

（5）粘堵部位應(yīng)在視野范圍并便于用手操作。當(dāng)粘堵壓力較大、向外噴油的孔時(shí)，可先用食指堵住漏油孔。用另一只手將膠在手指周?chē)殉尚∩叫?，讓周?chē)哪z先行固化，油從手指留出的溢油四溢出，視膠的溫度變化、在膠將要變硬前將溢口封死。

應(yīng)用堵漏膠對(duì)下列部位處理滲漏能發(fā)揮較好效果：①油泵、閥門(mén)等鑄件的砂眼、裂紋滲漏油。②由電焊接口或燒透形成的砂眼、氣孔，且壓力較大的滲漏油。③散熱器的管很、管縫滲漏油。④法蘭螺絲的滲漏油。當(dāng)順?lè)ㄌm螺絲滲漏油又不便放油焊接處理時(shí)、可將螺釘逐一擰下來(lái)，并把螺釘及螺孔清理，用丙酮擦凈，在螺釘扣上涂以快速堵漏劑，待膠起反應(yīng)時(shí)（溫度升高）擰進(jìn)螺孔中處理。⑤法蘭接合面不平引起的滲漏油，可用堵漏劑填平凹處。

（三）更換

在變壓器制造和安裝中，因選用材質(zhì)及組件不合適造成的滲漏占相當(dāng)比例，應(yīng)適時(shí)進(jìn)行更換：

1．密封墊的更換

密封墊材質(zhì)的好壞對(duì)滲漏油的影響很大，不耐油膠墊用不了幾年就會(huì)發(fā)胖、變軟，失去密封作用而漏油。還有的膠板斷面呈灰白色，膠質(zhì)粗糙一撕就裂，這種膠板做成的密封墊也使用不了多長(zhǎng)時(shí)間就會(huì)變形漏油。對(duì)這兩種材質(zhì)不佳的膠墊要找機(jī)會(huì)更換為合格的丁睛橡膠墊。除膠墊材質(zhì)外，密封墊的尺寸大小、厚薄對(duì)滲漏亦有較大影響?，F(xiàn)在用的橡膠墊壓縮率一般為25％～30％，從外觀上檢查，原為直角的膠墊變?yōu)閳A弧形才能真正起到密封作用?，F(xiàn)場(chǎng)發(fā)現(xiàn)多臺(tái)有載開(kāi)關(guān)頭蓋上挖的槽深有5mm，寬有8mm、而所用的膠繩僅6mm。10kV、35kV套管放氣塞，由于塞、座加三尺寸不準(zhǔn)，致使許多放氣塞與座的金屬挨上了，而“O”型圈還沒(méi)用上勁，多次造成從上述地方滲漏油。另外像散熱器、油泵用的蝶閥膠墊，厚度、內(nèi)外徑尺寸一定要合適，外徑大了對(duì)螺母抗勁密封不好，村內(nèi)徑小了會(huì)妨礙蝶閥開(kāi)閉。對(duì)前面所述的尺寸不合格的膠繩、膠墊、“O”型圈均應(yīng)進(jìn)行更換，當(dāng)沒(méi)有合適規(guī)格對(duì)，應(yīng)重新設(shè)計(jì)加工，保證它們起到密封作用。

除上述外，還應(yīng)積極推廣使用軟木橡膠墊，它是一種新型復(fù)合材料，在國(guó)外已廣泛應(yīng)用。目前我國(guó)也試制成功了軟木橡膠制品，成型后的收縮系數(shù)很小。有的單位從日本進(jìn)口的220kV級(jí)和60kV級(jí)的有調(diào)壓電力變壓器均采用這種密封材料，運(yùn)行多年，沒(méi)有一臺(tái)滲油的。

2．閘閥盤(pán)根的更換

現(xiàn)在變壓器上用的主放油門(mén)多為外購(gòu)件，它的盤(pán)根仍為水曖件上用的浸了鉛油的石棉制品，它對(duì)變壓器油起不到密封作用，主放油門(mén)除砂眼滲漏外，80％是盤(pán)根滲漏。因此。應(yīng)當(dāng)將石棉盤(pán)根清除掉，更換為膠墊盤(pán)根進(jìn)行壓緊。

3．有載調(diào)壓開(kāi)關(guān)注放油閥的更換 SYXZ型開(kāi)關(guān)用的注放油閥都是采用普通的 12．7mm（1/2”）水閥。運(yùn)行實(shí)踐證明，此種閥95％以上滲漏，因此在安裝或檢修中應(yīng)將其更換為25mm或50mm的油用閘閥，并用管子引下來(lái)，以方便采樣和換油。

（四）改造

對(duì)不能通達(dá)焊、堵、換消除的滲漏部位應(yīng)進(jìn)行改造，經(jīng)驗(yàn)證明，主要有以下幾個(gè)部位：

1．氣體繼電器、凈油器、散熱器法蘭不平行的改造

以上幾個(gè)部件一些廠家在廠里不進(jìn)行試裝，產(chǎn)品到現(xiàn)場(chǎng)以后發(fā)現(xiàn)法蘭與箱體上的法蘭不平行，使密封墊因受力不均勻而漏油，這就要求將一側(cè)法蘭進(jìn)行改造。如將氣體繼電器裝于儲(chǔ)油相側(cè)法蘭上，根據(jù)油箱倒法蘭與繼電器法蘭的不平行關(guān)系，將油箱倒連有法蘭的管子按需要鋸開(kāi)，使兩法蘭成為平行，然后再將鋸開(kāi)的管子用電焊焊好。凈油器法蘭不平行，大部分是因上部直角管角度不對(duì)造成的，改造方法可用吊車(chē)通過(guò)凈油器法蘭上兩個(gè)吊環(huán)將凈油器吊起，上好平行法蘭一端（一般為下端），然后根據(jù)另一端法蘭不平行情況將直角管鋸開(kāi)，使其法蘭與箱體上的法蘭相平行，而后將鋸開(kāi)部分補(bǔ)焊好。散熱器法蘭的改造與凈油器基本相同。

2．普遍放氣塞的改造

對(duì)于10kV、35kV套管上的放氣塞，有的廠家采用普通螺釘，用力小時(shí)因膠墊壓縮量不夠而漏油，用力大時(shí)；因螺帽為平面膠圈就要向外擴(kuò)張變形也將造成漏油。因此，對(duì)這種普通螺帽放氣釘要進(jìn)行改造。其方法是車(chē)制一個(gè)端頭帶密封糟的特種放氣塞，如圖1-22所示。這樣放上膠圈后壓緊時(shí)，由于受到密封糟的限制，膠圈不能向外擴(kuò)張變形，起到了密封作用。

圖1-22 特種放氣塞

3．版式袖標(biāo)的改造

許多舊式儲(chǔ)油柜上采用板式油標(biāo)，油標(biāo)用3～5mm有機(jī)玻璃制成，有機(jī)玻璃易老化變脆，經(jīng)幾年運(yùn)行后，由于老化及壓力不均造成有機(jī)玻璃板裂紋面漏油。因此，應(yīng)對(duì)板式油標(biāo)進(jìn)行改造。方法是將原板式油標(biāo)去掉兩眼焊封，在其旁改裝管式油標(biāo)。

4．凈油器等薄法蘭滲漏油的改造

凈油器等常因法蘭薄、壓強(qiáng)小而造成滲漏油，現(xiàn)場(chǎng)處理方法一是將帶孔的寬膠墊改成帶一半孔或不帶孔的膠墊或膠繩，增強(qiáng)其壓強(qiáng)，現(xiàn)場(chǎng)用此法成功地消除了4臺(tái)凈油器下法蘭滲漏油；二是在法蘭螺絲中間再加一個(gè)螺絲，增加其接觸壓力。但比較徹底的辦法是利用停電機(jī)會(huì)將薄法蘭改為厚法蘭，徹底根除滲漏油。

5．l10kV中性點(diǎn)套管滲漏油的改造

110kV中性點(diǎn)套管滲漏的原因大部分為中性點(diǎn)套管至避雷器較遠(yuǎn)，引線長(zhǎng)且沒(méi)有緩沖，運(yùn)行中套管接線螺桿受引線拉力或推力，使上部的密封因受力不均造成滲漏油。對(duì)此，現(xiàn)場(chǎng)一是使引線有緩沖，二是在變壓器箱體上加裝一個(gè)支瓶，使引線先在支瓶上固定住再接到套管接線螺桿上，解決了因螺桿受力而漏油問(wèn)題。

6．套管TA接線柱漏油的政造

舊套管TA接線柱小而不易它封，是造成漏油的原因之一。當(dāng)緊固不見(jiàn)效時(shí)，處理方法一是將壓緊螺母卸下，在螺桿上螺母處涂上堵漏膠進(jìn)行密封；二是對(duì)不用套管TA做儀表保護(hù)接線時(shí)，可用凹形鐵板將TA接線柱封死。為防止封焊時(shí)噴氣造成氣孔漏油，可在凹形封板上焊一油堵，焊封時(shí)打開(kāi)跑氣，焊封后上堵密封。

7．塞座的改造

新制變壓器，要注意改進(jìn)焊接結(jié)構(gòu)使之符合要求。例如可將圖1-21所示的塞座改造成圖l－23所示的形式，以便使膠墊能可靠定位，避免密封墊受損，提高密封質(zhì)量。

（五）提高工藝技術(shù)水平

1．膠墊的檢查和壓緊

膠墊用前應(yīng)逐個(gè)檢查有無(wú)貫穿住裂紋、氣孔，表面的勝污應(yīng)清擦干凈，有條件時(shí)涂以密封膠。緊固的方法直接影響密封效果，螺栓或螺母的緊固順序應(yīng)該是對(duì)稱地交替進(jìn)行，如圖l－24所示，其緊固順序?yàn)閘-2-3-4-5-6-7-8，緊團(tuán)時(shí)應(yīng)均勻用力，分次壓緊，防止將一個(gè)螺絲壓死再緊別的螺絲，一般應(yīng)循環(huán)2～3次為宜。對(duì)不同直徑和不同結(jié)構(gòu)的壓緊螺釘擰緊的力短也應(yīng)不同。為防止擰得過(guò)緊或過(guò)松，應(yīng)用力矩扳手進(jìn)行最后校緊。

圖1-23 對(duì)圖1-21改造后的塞座結(jié)構(gòu)

圖1-24 螺栓的緊固順序

2．使用專用工器卡具

如油泵法蘭螺母因位置關(guān)系用普通扳手不易上緊，這就要求有專用的長(zhǎng)柄套管扳手。再如散熱器組裝時(shí)放置在板門(mén)上的膠墊容易偏移錯(cuò)位，大蓋口沿膠條圓弧處不易放平等，這些都要用專用的II型卡。有了這些專用的工器卡具，才能保證密封墊受力均勻不發(fā)生偏移錯(cuò)位。

3．對(duì)密封面凸凹不平進(jìn)行處理

凸處應(yīng)用砂輪或銼削平，凹處應(yīng)補(bǔ)焊或用堵漏膠填平。

4．對(duì)壓緊法蘭的長(zhǎng)螺絲進(jìn)行處理

將長(zhǎng)螺絲逐個(gè)擰下加墊鐵因，或?qū)⒙輻U逐個(gè)鋁短上緊。

（六）外購(gòu)部件應(yīng)驗(yàn)收

對(duì)外購(gòu)部件應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格的驗(yàn)收試驗(yàn)，不合格產(chǎn)品，一律不準(zhǔn)使用。例如，某電業(yè)局對(duì)60kV級(jí)套管，除做絕緣試驗(yàn)外，還全部采油樣做簡(jiǎn)化試驗(yàn)和色譜分析。并做局部放電量測(cè)量，這樣既保證產(chǎn)品不滲油。又保證其他項(xiàng)目全部合格。

（七）加強(qiáng)對(duì)處理滲漏工作的管理

（1）要提高對(duì)滲漏危害的認(rèn)識(shí)，克服認(rèn)為滲漏油是“常見(jiàn)小問(wèn)題”，變壓器滲點(diǎn)油是不可避免的，不會(huì)影響安全生產(chǎn)的不正確思想。

（2）要實(shí)行自檢、互檢、專檢相結(jié)合，不放過(guò)一個(gè)滲漏點(diǎn)。

（3）切實(shí)做好對(duì)滲漏的處理工作，要利用焊堵結(jié)合、換改并進(jìn)、提高技藝的手段，采取專業(yè)處理滲漏與班組處理滲漏相結(jié)合，停電處理滲漏與不停電處理滲漏相結(jié)合并進(jìn)行綜合處理。要按統(tǒng)計(jì)（漏點(diǎn)）、確定（部位）、消除（滲漏）、反饋（情況）、再統(tǒng)計(jì)的程序幾經(jīng)反復(fù)、總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，一定能達(dá)到不漏、不滲的目標(biāo)。