一、變壓器油滲漏的原因分析

變壓器出現(xiàn)滲油漏油的現(xiàn)象是變壓器工作中最常見的故障，其原因大致可以分為以下兩種：第一種是軟連接滲漏油，即零部件之間由于密封性不好而造成滲漏油的情況，一般出現(xiàn)在膠墊和封條處;第二種是硬連接滲漏油，即在生產(chǎn)工藝中由于零件材料的細(xì)密性不好或者焊接質(zhì)量不達(dá)標(biāo)而引起的變壓器滲漏油。通過對日常工作中的數(shù)據(jù)的分析，下文就從六個方面具體介紹變壓器滲漏油的原因。

（一）膠墊老化

由于膠墊老化而出現(xiàn)的滲漏油現(xiàn)象是變壓器工作中最普遍的問題，密封性能的好壞直接影響著變壓器是否出現(xiàn)滲漏油的現(xiàn)象。影響膠墊密封性能好壞的因素有很多，其中最重要的就是膠墊的耐油性能，耐油性能從本質(zhì)上說就是高聚物對有機溶劑的耐溶脹能力，通過其機械性能的變化或者重量的變化進行度量。在這就是指膠墊對石油的耐溶脹能力。如果膠墊的耐油性較差，就會加快膠墊的老化速度，特別是在高溫情況下，連接處容易出現(xiàn)老化、塑膠變形、龜裂等問題，從而使其失效而滲漏油。一旦發(fā)現(xiàn)膠墊老化，則需要及時更換與設(shè)備配套的膠墊。

（二）焊接質(zhì)量不達(dá)標(biāo)

油浸式變壓器的主要結(jié)構(gòu)是鋼板焊接的殼體，在生產(chǎn)過程中，運用多種焊接方式連接各零件，由于這種結(jié)構(gòu)要求的焊接縫隙較長且焊點較多，而焊接是人工操作的，存在人為誤差，即可能會出現(xiàn)脫焊、虛焊、漏焊、或者焊縫中有砂眼焊渣和氣孔的情況，從而使其焊接質(zhì)量不達(dá)標(biāo)，存在較多的滲漏油的可能。而這些問題只有在機器運行一段時間后才會暴漏出來。

（三）板式蝶閥的質(zhì)量不達(dá)標(biāo)

蝶閥又叫翻板閥，作為一種調(diào)節(jié)閥，結(jié)構(gòu)簡單，由閥桿、閥體、蝶板和密封圈組成。閥體呈圓筒形狀，其軸向的長度較短，內(nèi)部配置有蝶板，可在低壓管道中實現(xiàn)開關(guān)控制的作用。我們早期使用的變壓器中大多采用普通板式的蝶閥，這種結(jié)構(gòu)采用單層密封，而且連接面很粗糙，很容易出現(xiàn)變壓器滲漏油的現(xiàn)象。閥板在工作時一般處于常開狀態(tài)，這時變壓器中的介質(zhì)會正面沖刷其密封面，導(dǎo)致密封性降低。如果蝶閥內(nèi)的盤根密封圈被損壞，同樣會引起變壓器油滲漏的現(xiàn)象。

（四）密封面法蘭的質(zhì)量不達(dá)標(biāo)

法蘭（Flange），又叫凸緣盤或法蘭盤，它是一種管子之間相互連接的零件。法蘭有多種材質(zhì)，不同材質(zhì)其剛度是不同的，我們在選擇法蘭時，如果剛度不夠，就會影響密封面的完整性，安裝不規(guī)范，會使得膠墊受力不均衡，從而影響其密封性。同時，法蘭還需要設(shè)置其限位結(jié)構(gòu)，如果沒有做出設(shè)定，可能會造成密封圈傾斜甚至錯位。一般情況下，這類問題出現(xiàn)在瓦斯繼電器的連接器處或者本體與散熱器之間。

（五）散熱器發(fā)生形變

任何設(shè)備在工作過程中會產(chǎn)生大量的熱量，變壓器也不例外，如果這些多余的熱量不能及時散出去，則會產(chǎn)生高溫，高溫會使系統(tǒng)運行不穩(wěn)定，使用壽命縮短，在高溫條件下變壓器長時間工作就可能會被損壞。散熱器作為一種可以加快發(fā)熱設(shè)備向外散發(fā)熱量的裝置，它的出現(xiàn)有效地解決了設(shè)備的散熱問題。但散熱管在受到外界壓力沖擊的過程中，由于管內(nèi)壁受到壓力而管外壁受張力，容易使得散熱管發(fā)生形變，在焊接部位就可能會出現(xiàn)滲漏油的情況。

（六）人為操作誤差導(dǎo)致變壓器的滲漏油

操作不當(dāng)其根本原因在于人為操作產(chǎn)生的誤差，第一種情況是在人工安裝零部件時，密封膠墊可能會受力不均衡，導(dǎo)致法蘭連接處存在缺陷而不平整;第二種情況出現(xiàn)在人工安裝密封膠墊時螺栓受力不均衡，從而造成密封膠墊壓縮量過偏小或偏大;第三種情況發(fā)生在法蘭接頭處，由于密封圈傾斜甚至錯位，就會導(dǎo)致受力小的一側(cè)出現(xiàn)滲漏油現(xiàn)象;第四種情況是在施工、運送過程中零部件會產(chǎn)生碰撞，這種碰撞有可能會造成設(shè)備的焊口開焊、形變、裂縫等，最終在運行過程中出現(xiàn)滲漏油的現(xiàn)象。